Lent acrílica, lent de plàstic PMMA.

Introducció de la lent:

La placa base de la lent acrílica està feta de PMMA, que també s'anomena lent acrílica premsada per la gent de Hong Kong i Taiwan.La lent acrílica es refereix a la placa acrílica extruïda.Per aconseguir la galvanoplastia de grau òptic, la placa base formarà l'efecte mirall després del recobriment al buit.La lent de plàstic s'utilitza per substituir la lent de vidre, que té els avantatges de pes lleuger, no fàcil de trencar, modelat i processament còmode, coloració fàcil, etc., l'impuls del desenvolupament augmenta dia a dia i s'ha convertit en una mena de tecnologia en la producció de lents.Les plaques de plàstic generalment es poden convertir en: mirall d'una sola cara, mirall de doble cara, mirall de plàstic, mirall de paper, mitja lent, etc. Es poden fer segons diferents requisits.Per exemple, la pantalla del telèfon mòbil i la televisió es pot veure cada dia.
Característiques de la lent:
L'acrílic és adequat per al processament secundari, com ara mecanitzat, modelat termoplàstic, modelat per bufat, blister, unió amb dissolvents, impressió tèrmica, serigrafia i galvanoplastia al buit.Després de l'èxit, és el que anomenem lent acrílica.

La placa acrílica es polimeritza mitjançant un monòmer de metacrilat de metil (MMA), és a dir, el plexiglàs de la placa de polimetilmetacrilat (PMMA), que és un tipus de plexiglàs processat per un procés especial.Té la reputació de "reina de plàstic".La investigació i el desenvolupament de l'acrílic té una història de més de 100 anys.

Ús de lents:

L'acrílic té els avantatges de pes lleuger, preu baix i fàcil d'emmotllar.Els seus mètodes d'emmotllament inclouen la fosa, el modelat per injecció, el mecanitzat, el termoconformat acrílic, etc. En particular, el modelat per injecció es pot produir en grans quantitats, amb un procés senzill i de baix cost.Per tant, s'utilitza àmpliament en peces d'instruments, llums d'automòbils, lents òptiques, tubs transparents, etc.

L'acrílic és el millor material nou per fer articles sanitaris després de la ceràmica.En comparació amb els materials ceràmics tradicionals, l'acrílic no només té una brillantor incomparable, sinó que també té els següents avantatges: bona tenacitat i no fàcil de danyar;Fort restaurador, sempre que l'escuma suau submergida en pasta de dents pugui netejar els articles sanitaris.La textura és suau i a l'hivern no hi ha sensació de fred;Els colors brillants poden satisfer la recerca individual de diferents gustos.El lavabo de taula, la banyera i el vàter fets d'acrílic no només són d'estil exquisit, duradors, sinó que també són respectuosos amb el medi ambient.La seva línia de radiació és gairebé la mateixa que la dels ossos humans.Els articles sanitaris acrílics van aparèixer per primera vegada als Estats Units i ara representen més del 70% de tot el mercat internacional.A causa de la dificultat i l'alt cost de la producció d'acrílics, hi ha molts substituts de baix cost al mercat.Aquests substituts, també coneguts com a "acrílics", són en realitat un tauler orgànic orgànic o un tauler compost (també conegut com a tauler sandvitx).El tauler orgànic ordinari està fos amb material i pigment de plexiglàs normal.La seva duresa superficial és baixa i fàcil d'esvair.L'efecte de poliment és pobre després de polir amb sorra fina.El tauler compost només té una fina capa d'acrílic a la superfície i plàstic ABS al mig.És fàcil de delaminar a causa de la influència de l'expansió tèrmica i la contracció en fred en ús.L'acrílic veritable i fals es pot identificar a partir de la diferència de color subtil i l'efecte de poliment de la secció de la placa.1 Aplicació arquitectònica: finestra, porta i finestra insonoritzades, coberta d'il·luminació natural, cabina telefònica, mirall decoratiu de color, etc. Aplicació publicitària: caixa de llum, rètol, rètol, bastidor d'exposició, etc. Aplicació de transport: tren, mirall de marxa enrere de cotxe, lent de cotxe, etc. 4 Aplicació mèdica: incubadora de nadons, diversos instruments mèdics quirúrgics, articles civils: artesania, miralls cosmètics, suports, aquaris, miralls de joguina, etc. Aplicació industrial: panell d'instruments i coberta, etc. Aplicacions d'il·luminació: làmpada fluorescent, llum d'aranya, coberta de fanals, led reflector, reflector acrílic, etc.

Característiques del procés:

1. L'acrílic conté metil lateral polar, que té una higroscopicitat evident.L'absorció d'aigua és generalment del 0,3% al 0,4%.Ha de ser una placa acrílica abans de formar-se
S'ha d'assecar a 80 ℃ - 85 ℃ durant 4-5 hores.2. L'acrílic té característiques de fluids no newtonians efectives i evidents en el rang de temperatures del processament d'emmotllament.La viscositat de la fusió disminuirà significativament amb l'augment de la velocitat de cisalla, i la viscositat de la fusió també és molt sensible al canvi de temperatura.Per tant, per al processament d'emmotllament de polimetilmetacrilat, augmentar la pressió i la temperatura d'emmotllament pot reduir significativament la viscositat de la fosa i obtenir una millor fluïdesa.3. La temperatura a la qual l'acrílic comença a fluir és d'uns 160 ℃ i la temperatura a la qual comença a descompondre's és superior a 270 ℃, amb un ampli rang de temperatures de processament.4. La viscositat de la fosa acrílica és alta, la velocitat de refredament és ràpida i els productes són fàcils de produir estrès intern.Per tant, les condicions del procés es controlen estrictament durant l'emmotllament i els productes també necessiten un posttractament després de l'emmotllament.5. L'acrílic és un polímer amorf amb una petita contracció i el seu rang de variació, generalment al voltant del 0,5% - 0,8%, que és propici per formar peces de plàstic amb una gran precisió dimensional.6. El rendiment de tall acrílic és molt bo i el seu perfil es pot mecanitzar fàcilment en diverses mides necessàries.

Tecnologia de processament:

L'acrílic pot adoptar la fosa, el modelat per injecció, l'extrusió, el termoconformat, el gravat làser, el tall per làser i altres processos.

Emmotllament de fosa

L'emmotllament de fosa s'utilitza per formar perfils com ara plaques i barres de plexiglàs, és a dir, els perfils es formen per polimerització a granel.Els productes de fosa necessiten un posttractament.Les condicions posteriors al tractament són la conservació de la calor durant 2 h a 60 ℃ i la conservació de la calor durant 2 h a 120 ℃

Emmotllament per injecció

L'emmotllament per injecció adopta el material granular preparat per polimerització en suspensió i l'emmotllament es realitza a la màquina d'emmotllament per injecció d'èmbol o cargol normal.La taula 1 mostra les condicions típiques del procés d'emmotllament per injecció de polimetilmetacrilat.Paràmetres del procés màquina d'emmotllament per injecció de cargol màquina d'emmotllament per injecció de l'èmbol barril ℃ temperatura posterior 180-200 180-200 mig 190-230 davant 180-210 210-240 temperatura del broquet ℃ 180-210 210-240 temperatura del motlle 0-8044 0-8044 pressió MPa 80-120 80-130 pressió de retenció MPa 40-60 40-60 velocitat del cargol rp.m-1 20-30 Els productes d'injecció també necessiten un posttractament per eliminar l'estrès intern, el tractament es realitza a 70-80 ℃ Forn d'assecat de circulació d'aire calent.El temps de tractament de la barra acrílica generalment triga unes 4 hores depenent del gruix del producte.

Termoconformat

El termoconformat és el procés de fabricar plaques o làmines de plexiglàs en productes de diferents mides i formes.El tall en blanc a la mida requerida s'enganxa al marc del motlle, s'escalfa per suavitzar-lo i després es pressuritza per apropar-lo a la superfície del motlle per obtenir la mateixa forma que la superfície del motlle.Després de refredar i donar forma, es retalla la vora per obtenir el producte.Per a la pressurització es pot adoptar el mètode d'estirament al buit o de pressurització directa del punxó amb perfil.La temperatura de termoconformat pot referir-se a l'interval de temperatures recomanat a la Taula 3. Quan s'utilitzen productes de conformació de baix esborrany de buit ràpid, és apropiat adoptar la temperatura propera al límit inferior.Quan es formen productes d'esborrany profund amb forma complexa, convé adoptar una temperatura propera al límit superior.En general, s'adopta la temperatura normal.

Tenim totes les mides de lents aríliques, si les necessiteu, poseu-vos en contacte amb nosaltres, també podem fer la lent arílica segons el vostre requisit.Podeu enviar-nos el dibuix, llavors us podem fer els motlles.Moltes gràcies.